豎插式濾筒除塵器在工業(yè)粉塵治理中表現(xiàn)好,但在長期運行中難免出現(xiàn)各類故障。若能及時識別問題并采取正確對策,可有效避免停機損失,保障生產(chǎn)環(huán)境清潔。以下為您梳理
豎插式濾筒除塵器的常見問題及科學(xué)應(yīng)對方案。

問題一:風(fēng)量明顯下降,吸塵效果變差
原因分析:多為濾筒堵塞或清灰系統(tǒng)失效所致。粉塵積累導(dǎo)致過濾阻力增大,或脈沖噴吹壓力不足、電磁閥故障,使濾筒無法有效清灰。
解決方法:先檢查壓差表,若讀數(shù)過高,應(yīng)立即停機清潔濾筒。使用壓縮空氣從內(nèi)向外反吹,清除積塵;檢查壓縮空氣壓力是否達標(0.4-0.6MPa),脈沖閥是否正常動作,噴吹管有無松動或噴孔堵塞,必要時更換損壞部件。
問題二:設(shè)備運行噪音異常或振動加劇
原因分析:可能源于風(fēng)機葉輪積塵失衡、軸承磨損,或設(shè)備安裝松動。
解決方法:停機后檢查風(fēng)機葉輪是否附著粉塵,進行清理;檢查軸承潤滑情況,若磨損嚴重需更換;確認設(shè)備地腳螺栓是否緊固,風(fēng)管連接處有無松動,確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
問題三:粉塵泄漏,排放濃度超標
原因分析:濾筒破損、密封圈老化或安裝不到位,導(dǎo)致粉塵“短路”逸出。
解決方法:逐一檢查濾筒表面有無穿孔或撕裂,重點查看底部密封端蓋與花板接觸處是否嚴密;更換破損濾筒及老化的密封圈;確保濾筒安裝垂直、壓緊牢固,避免縫隙。
問題四:集灰斗粉塵反吹回箱體
原因分析:卸灰不及時或卸灰閥密封不良,導(dǎo)致高粉塵濃度氣流倒灌。
解決方法:制定定期卸灰計劃,避免集灰斗滿溢;檢查卸灰閥(如星型卸料器)是否卡滯或漏風(fēng),確保其密封性能良好。
問題五:控制系統(tǒng)報警或失靈
原因分析:傳感器故障、線路接觸不良或PLC程序異常。
解決方法:檢查壓差傳感器、電源線路是否正常;重啟控制系統(tǒng),查看報警代碼;必要時聯(lián)系廠家技術(shù)人員進行診斷修復(fù)。